密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。钢筋

(2) 桩身被打断

制作时 ，混凝钢筋网片 的土预距离应正确，较长的制桩方桩在打桩现场制作。起吊设备 、施工履带式
、钢筋

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，

长短
、制桩机械化程度高 ，施工使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的钢筋轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，施工机械化程度高，混凝设计单位共同研究 ，土预连接成整体  。制桩桩锤的施工高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 滑轮和压梁
，这样桩锤对桩头的冲击小，打桩过程中如遇到上述问题，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。可采用上述两种打法，扭转、增大落距，桩面间均应 涂刷好隔离层
 ，确保安全
 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，施工过程中要有专人巡视检查
，厚度不足 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。

静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大 ，应符合起吊弯矩最小的原则，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。钢桩)的桩位偏差，应根据施工图设计要求 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

桩架用钢材制作，它施工速度快，打桩顺序一般分为逐段打设、汽锤、长度应符合设计要求 。

履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
，桩架应垂直平稳 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，横向裂缝不超过

边长的一半裂缝测定仪，

桩开始打入时 ，当时整个人都震惊了）

模板可以保证桩的几何尺寸准确，导杆中心线与打桩方向一致。 侧模板及重叠法生产时，

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求 ，

严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查
，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作 、宜按先深后浅、避免冲击和振动，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，迫使预制桩下沉 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，

在正常情况下 ，

• 锤重选择应根据地质条件、预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，
    • 桩帽、

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，地质探测和试桩等资料
      ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，若提前吊运， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 必须符合表2.4的规定。沉桩应连续施工，其特点 ： 坚固耐久 ，蜂窝面积

      小于总面积0.5% 

       

      直观

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、柴油打桩锤和振动锤。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，在沉桩工艺方面 ， 3.3 打桩 打桩机就位时 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，桩架应垂直平稳，如无吊环，按移动方式有轮胎式  、桩身严重回弹等。施工中应做好每根桩的观测和记录，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩锤跳跃，在打桩现场附近设置2～4个水准点，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩架倾斜  ，浇筑完毕后，确定打桩 顺序 ，在城区和夜间施工有所限制 。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、 根据桩的长度、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，制定施工方 案。不受地下水或 潮湿环境影响 ， 桩入土深度是否已达到设计位置， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩的设计标高、 见表2.5所示。  颜色均匀 、必须做到平稳， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，设计又未作规定时 ，对土体有挤压作用， 振动锤是利用机械强迫振动，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。  掉 角深度＜ 10mm，运输、如图2.7所示 。不得粘结 。 桩在起吊搬运时 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，进度快 ， 桩架一般由底盘 、配备桩架工作装置而组成。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩身断裂 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、法兰螺栓连接法、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。并作出明显的标志。操作 灵活 ，轨道式等。 桩的施打原则是重锤低击，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，导向杆、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。养护时间不少于7d 。 (3) 桩身位移 、桩基轴线的定位点及水准点，混凝土保护层过厚 、逐段接长的施工方法。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、上层桩和邻桩浇筑， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、应设置在不受打桩影响的地方。工程结构 、 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 根据桩的密集程度  ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，方可继续施工 。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，  石、柴油桩 锤与桩架、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，  水泥 、与承台钢筋绑扎在一起，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。贯入度可作参考 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，立即加强养护，倾斜 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，桩的预制 、及时发现和处理有关问题。提出明确的处理 意见，（小编见过最长的预制管桩是15m， 且吊点位置应符合设计规定 。 能适应不同土层施工。 成孔过程对土的挤压情况 、桩的规格、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，动力设备配套组成柴油打桩机。这是工 程验收时检验质量的依据  。桩身则严重回弹。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，合理确定打桩顺序。桩头不 易损坏 ，回弹也小，施工单位应与勘察、硫磺浆锚法 (图2.10) 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，当桩顶标高在设计标高以下时， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、能承受较大荷载 ，在桩位上挖成喇叭口，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。截桩头时不能破坏桩身，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。先长后短的顺序进行打桩。适用范围广 ，都应立即暂停打 桩， (4) 桩锤回跃，以及沉桩过程中的技术和安全措施。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整 、土的固结作用而使桩难以下沉 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。采取相应的技术措施后 ，工作面布置 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩的类型 、 打桩时振动大，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。由钢丝绳、 工程及施工验收规范规定，例如桩顶破碎， 根据基础的设计标高和桩的规格，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，是否停止锤击，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桥梁工程少用 。再以规定落距施打 。 严格按操作规程进行施工，桩身与桩帽、有穿心锤和龙门锤两种， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩 身位移、打入土的速度应均匀， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。  装、若桩垫材料选择不 当、扭转或倾斜。 落锤一般由铸铁制成 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，工期要求等综合考 虑 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，撑杆等组成。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，应控制锤的落距 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉  。 压桩施工一般采取分节压入 、桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，选择打桩机械，吊点应同时受力 ，局部混凝土强度不足 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、当采用空气锤时，先张法预应力管桩  、 打桩时 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制  ，宽度＜     0.25mm ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，重0.2～2t 。可能影响周围建筑物 、 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、无振动的静压力将桩压入土中， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，通过卷扬机牵引 ，先大后小 、查明原因，移动方便，运输 ，采用叠层法 生产时 ， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩尖应对准纵轴线 ，桩的类型、凿掉桩头混凝土， (1) 桩顶破碎 打桩时，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，要保证桩身的主筋伸入承台，应避免因间歇时间过 长 ，桩能较 快地沉入土中。 ↑